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Solutions concrètes pour optimiser la gestion de vos instruments chirurgicaux

Dans un environnement où la sécurité, l’efficacité et la précision sont essentielles, la gestion des instruments chirurgicaux joue un rôle central dans le succès des interventions. Revoir les processus peut permettre de réduire les coûts, de limiter les erreurs et de renforcer la satisfaction des équipes.

 

Comment poser les bases d’une optimisation durable ? Quelles solutions sont disponibles, et quels gains pouvez-vous en attendre ?

 

Dans cette newsletter, nous explorons des solutions concrètes et des cas d’usage inspirants pour améliorer la qualité du travail des équipes de stérilisation tout en réduisant les tensions opérationnelles.

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  • Évaluer vos besoins : Réalisez un état des lieux de vos équipements, de vos volumes d’activité, et identifiez les points de blocage actuels (temps d’attente, non-conformités, blocages opérationnels, etc.).

  • Analyser vos flux : Cartographiez le cycle de vie des instruments, depuis leur utilisation en bloc opératoire jusqu’à leur recomposition. Mettez en évidence les étapes redondantes ou critiques.

  • Impliquer vos équipes : Organisez des réunions régulières avec le personnel de stérilisation, les cadres de bloc et les équipes logistiques pour recueillir leurs suggestions d’amélioration.

  • Prioriser les actions : Débutez par des améliorations simples, comme l’harmonisation des références ou la mise en place de formations ciblées, avant de passer à des changements structurels plus profonds.

Repenser vos processus de stérilisation peut sembler complexe, mais une approche progressive simplifie cette tâche :

Comment et par quoi commencer ?

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  • Digitalisation de la traçabilité : Les outils numériques permettent de suivre chaque instrument en temps réel, réduisant les risques de recomposition incorrecte. Cette traçabilité facilite également un apprentissage rapide pour les nouveaux agents.

  • Standardisation des boîtes : Harmoniser les compositions pour un même type d’intervention simplifie le travail des équipes, réduit les besoins en stockage, et diminue les achats inutiles.

  • Suivi des stocks optimisé : Identifier rapidement les besoins en maintenance ou les instruments sous-utilisés améliore l’efficacité globale et réduit les coûts.

  • Formation continue : Les plateformes numériques offrent des supports pédagogiques interactifs, permettant de former les équipes de manière régulière et engageante.

Les solutions actuelles permettent de standardiser, digitaliser et centraliser les processus, tout en simplifiant la gestion quotidienne. Voici quelques pistes :

Solutions pour structurer et automatiser vos processus

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  • Gains de temps : Une organisation fluide, grâce à des boîtes standardisées, réduit les délais de recomposition et augmente la réactivité lors des urgences.

  • Réduction des coûts : Une gestion anticipée et mesurée limite les dépenses inutiles. Par exemple, garantir un stock suffisant de remplacements évite les blocages ou les achats en urgence.

  • Qualité accrue : Les compositions plus fiables et adaptées évitent les doubles ouvertures en salle de bloc, réduisant ainsi les imprévus dans la chaîne logistique.

  • Meilleure satisfaction des équipes : En simplifiant les processus, le stress diminue et la collaboration entre services s’améliore.

Les bénéfices d’une démarche d’optimisation sont multiples :

Quels gains opérationnels et économiques ?

Découvrez des exemples concrets et inspirez-vous  

Des établissements ont déjà franchi le pas et récoltent les fruits de cette optimisation. Découvrez leurs expériences et voyez comment ces solutions peuvent s’adapter à vos besoins.

Jean-Paul Averty

Président-Fondateur de InWay SAS

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